電磁超聲測(cè)厚儀包括電子線路、線圈系、上扶正器和壓力平衡系統(tǒng)等部分。
在測(cè)量套管壁厚時(shí)，給發(fā)射線L1供以16Hz低交流電，產(chǎn)生的電磁波在套管傳播中將形成渦流，渦流與發(fā)射電流產(chǎn)生相位移，相位移的大小與套管壁厚成正比。
因此，測(cè)得相位移，就可以確定套管的壁厚。在測(cè)量井徑時(shí)，把置于套管中的線陽(yáng)L3作為20kHz振蕩器電路的負(fù)載，套管內(nèi)徑變化將影響著振蕩器產(chǎn)生電信號(hào)的大小，這樣，振蕩器的電信號(hào)就可確定套管內(nèi)徑。
無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能，不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。
無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到*。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)主要有射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、和液體透檢測(cè)四種，稱為四大常規(guī)檢測(cè)方法。其中，RT和UT主要用于檢測(cè)工件內(nèi)部缺陷：MT和PT主要用于檢測(cè)工件表面的缺陷。其他無(wú)損檢測(cè)方法有目視檢測(cè)、渦流檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、熱像/紅外、泄漏試驗(yàn)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢驗(yàn)、超聲波衍射時(shí)差法等。
每種無(wú)損檢測(cè)方法都有其局限性，應(yīng)該根據(jù)工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、部位及走向，選擇合適的檢測(cè)方法。
無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中，出現(xiàn)三個(gè)名詞:非破壞檢測(cè)、無(wú)損測(cè)試、無(wú)損評(píng)價(jià)。現(xiàn)代無(wú)損檢測(cè)不但要檢測(cè)缺陷的有無(wú)，還要給出質(zhì)量評(píng)價(jià)。
無(wú)損檢測(cè)對(duì)于控制和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，保證材料、零件和產(chǎn)品的可靠性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行以及提高生產(chǎn)效率、減低成本等起著重要作用。隨著現(xiàn)代工業(yè)科技發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用，已經(jīng)形成了一門新興的獨(dú)立綜合應(yīng)用技術(shù)科學(xué)。
